從事標準產(chǎn)品制作或服務(wù)性行業(yè)的供應(yīng)商應(yīng)履行PPAP認可程序，除非客戶正式放棄；在作業(yè)期間，應(yīng)保證一直有工具支持其作業(yè)。
1.在以下情況下，除非客戶讓步，否則在首批產(chǎn)品出貨前，供應(yīng)商必須提交PPAP以取得認可。如有必要，不管客戶是否要求提交，供應(yīng)商必須復審和更新PPAP文件中反映生產(chǎn)流程的項目。PPAP文件要包含授權(quán)人的姓名和日期。
1.1新的產(chǎn)品。一個新產(chǎn)品（初始的版本）或先期認可的產(chǎn)品被賦予新的或修正的產(chǎn)品編號，都有必須提交PPAP。
1.2對以前出貨的產(chǎn)品的偏差進行糾正。包括：產(chǎn)品性能不符合客戶要求，尺寸或大小不符；外發(fā)商問題；產(chǎn)品的完全認可替代部分認可；測試（包括材料，性能）
1.3產(chǎn)品更改工程設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范，或更改生產(chǎn)物料。
2. 當下列描述的任何一種設(shè)計和流程更改出現(xiàn)時，供應(yīng)商應(yīng)通知客戶，由客戶決定是否需要提交PPAP。
2.1已經(jīng)被客戶認可的產(chǎn)品使用另一種原材料；
2.2產(chǎn)品使用新的或改造的工具（易損工具除外）、模具、圖樣等，包括使用附加或替代工具。此項要求僅適用于具有獨特的形狀或功能的工具，其更改將影響產(chǎn)品內(nèi)在的完整性。
2.3現(xiàn)有的工具和設(shè)備重新整修（增加產(chǎn)能、改進性能或改變其現(xiàn)有功能）和重新調(diào)整（產(chǎn)品/流程的改變），除了更換或整修易損工具。
2.4當工具和設(shè)備遷移時（遷至另一廠或從另一廠遷來）
2.5當提供外發(fā)產(chǎn)品，原材料 及其它服務(wù)（如電鍍等）的外發(fā)供應(yīng)商改變，導致客戶產(chǎn)品的安裝、外型、功能、壽命、性能受影響時。
2.6當工具停止使用十二個月及以上，現(xiàn)再次使用時。
2.7當流程和制造方法發(fā)生改變（包括內(nèi)部制造或外發(fā)供應(yīng)商制造），導致客戶產(chǎn)品的安裝、外型、功能、壽命、性能受影響時；
2.8測試/檢查方法改變時——如采用新工藝（但不涉及驗收標準）
3. 在以下情況下，供應(yīng)商無須通知客戶或提交PPAP，但供應(yīng)商有責任跟蹤這些變化和/或改善，并更新任何受影響的PPAP文件（一旦影響到客戶在安裝、成型、功能、壽命、性能上的要求時就要通知客戶）。
3.1當部件級圖紙的更改（內(nèi)部制作或外部制作）不影響到客戶產(chǎn)品的設(shè)計記錄時；
3.2工廠內(nèi)部的工具移動（用于類似設(shè)備，但不改變生產(chǎn)流程及不拆卸工具），或工廠內(nèi)部的設(shè)備移動（相同設(shè)備，但不改變生產(chǎn)流程）
3.3設(shè)備的改變（同一生產(chǎn)流程，同一基礎(chǔ)技術(shù)或方法）
3.4同一儀器的更換；
3.5生產(chǎn)流程不變的前提下，以操作者工作內(nèi)容的再協(xié)調(diào)。
3.6導致PFMEA中RPN減少的更改（不影響流程），如：增加控制因素，增大取樣大小和頻率，建立預防措施。
1.在以下情況下，除非客戶讓步，否則在首批產(chǎn)品出貨前，供應(yīng)商必須提交PPAP以取得認可。如有必要，不管客戶是否要求提交，供應(yīng)商必須復審和更新PPAP文件中反映生產(chǎn)流程的項目。PPAP文件要包含授權(quán)人的姓名和日期。
1.1新的產(chǎn)品。一個新產(chǎn)品（初始的版本）或先期認可的產(chǎn)品被賦予新的或修正的產(chǎn)品編號，都有必須提交PPAP。
1.2對以前出貨的產(chǎn)品的偏差進行糾正。包括：產(chǎn)品性能不符合客戶要求，尺寸或大小不符；外發(fā)商問題；產(chǎn)品的完全認可替代部分認可；測試（包括材料，性能）
1.3產(chǎn)品更改工程設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范，或更改生產(chǎn)物料。
2. 當下列描述的任何一種設(shè)計和流程更改出現(xiàn)時，供應(yīng)商應(yīng)通知客戶，由客戶決定是否需要提交PPAP。
2.1已經(jīng)被客戶認可的產(chǎn)品使用另一種原材料；
2.2產(chǎn)品使用新的或改造的工具（易損工具除外）、模具、圖樣等，包括使用附加或替代工具。此項要求僅適用于具有獨特的形狀或功能的工具，其更改將影響產(chǎn)品內(nèi)在的完整性。
2.3現(xiàn)有的工具和設(shè)備重新整修（增加產(chǎn)能、改進性能或改變其現(xiàn)有功能）和重新調(diào)整（產(chǎn)品/流程的改變），除了更換或整修易損工具。
2.4當工具和設(shè)備遷移時（遷至另一廠或從另一廠遷來）
2.5當提供外發(fā)產(chǎn)品，原材料 及其它服務(wù)（如電鍍等）的外發(fā)供應(yīng)商改變，導致客戶產(chǎn)品的安裝、外型、功能、壽命、性能受影響時。
2.6當工具停止使用十二個月及以上，現(xiàn)再次使用時。
2.7當流程和制造方法發(fā)生改變（包括內(nèi)部制造或外發(fā)供應(yīng)商制造），導致客戶產(chǎn)品的安裝、外型、功能、壽命、性能受影響時；
2.8測試/檢查方法改變時——如采用新工藝（但不涉及驗收標準）
3. 在以下情況下，供應(yīng)商無須通知客戶或提交PPAP，但供應(yīng)商有責任跟蹤這些變化和/或改善，并更新任何受影響的PPAP文件（一旦影響到客戶在安裝、成型、功能、壽命、性能上的要求時就要通知客戶）。
3.1當部件級圖紙的更改（內(nèi)部制作或外部制作）不影響到客戶產(chǎn)品的設(shè)計記錄時；
3.2工廠內(nèi)部的工具移動（用于類似設(shè)備，但不改變生產(chǎn)流程及不拆卸工具），或工廠內(nèi)部的設(shè)備移動（相同設(shè)備，但不改變生產(chǎn)流程）
3.3設(shè)備的改變（同一生產(chǎn)流程，同一基礎(chǔ)技術(shù)或方法）
3.4同一儀器的更換；
3.5生產(chǎn)流程不變的前提下，以操作者工作內(nèi)容的再協(xié)調(diào)。
3.6導致PFMEA中RPN減少的更改（不影響流程），如：增加控制因素，增大取樣大小和頻率，建立預防措施。
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